เหตุใดโรงงานสิ่งทอหลายแห่งยังคงสิ้นเปลืองอากาศอัด — แม้ว่าจะอัปเกรดอุปกรณ์แล้วก็ตาม

ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ปัญหาอากาศอัดมักจะไม่เกิดขึ้นอย่างกะทันหัน

โรงงานส่วนใหญ่ยังสามารถผลิตผ้าได้ รักษาเครื่องทอผ้าให้ทำงานต่อไป และจัดส่งตามคำสั่งซื้อได้ตรงเวลา

ดังนั้นระบบอากาศจึงมักถูกละเลยเป็นเวลาหลายปี จนกว่าค่าไฟฟ้าจะสูงเกินไป ประสิทธิภาพการทอเริ่มลดลง หรือคอมเพรสเซอร์เริ่มปิดทุกบ่ายของฤดูร้อน

โดยปกติแล้วจะเป็นจุดที่ผู้จัดการโรงงานตระหนักว่า:

ปัญหาไม่ใช่แค่ “มีอากาศเพียงพอ”

อยู่ที่ว่าระบบอัดอากาศตรงกับกระบวนการผลิตจริงหรือไม่

ในโรงงานทอผ้าหลายแห่งในปัจจุบันเครื่องอัดอากาศในห้องใช้พลังงานไฟฟ้ามากกว่าที่คาดไว้ ในขณะที่เครื่องทอผ้ายังคงประสบปัญหาจากความผันผวนของแรงดัน ปัญหาความชื้น และการไหลของอากาศที่ไม่เสถียร

สถานการณ์นี้เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานทอผ้าเจ็ตเก่าทั่วเอเชียใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และบางส่วนของตะวันออกกลางซึ่งมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป แต่ระบบอากาศแบบเดิมไม่เคยได้รับการออกแบบใหม่อย่างเหมาะสม

สถานการณ์ทั่วไปในโรงงาน Jet Loom

สถานการณ์หนึ่งเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีกในโรงทอผ้า

เดิมทีโรงงานอาจเริ่มต้นด้วย:

■ เครื่องทอผ้าเจ็ท 60 เครื่อง

■ คอมเพรสเซอร์ 75kW หนึ่งตัว

■ ระยะท่อสั้น

■ การผลิตที่มั่นคง

ทุกอย่างทำงานได้ตามปกติ

แต่หลังจากผ่านไปหลายปี การผลิตก็ขยายไปสู่:

■120 หรือ 150 เครื่องทอผ้า

■เพิ่มคอมเพรสเซอร์เพิ่มเติมในเวลาที่ต่างกัน

■ ท่อที่ยาวขึ้น

■ เครื่องทอผ้ายี่ห้อต่างๆ ทำงานร่วมกัน

ในขั้นตอนนี้ โรงงานหลายแห่งเริ่มประสบปัญหาเดียวกันนี้:

■ ความดันลดลงในระหว่างการผลิตสูงสุด

■ การแทรกผ้าไม่เสถียร

■ อัตราการหยุดเครื่องทอผ้าที่สูงขึ้น

■ คอมเพรสเซอร์ทำงานอย่างต่อเนื่องที่โหลดเต็มที่

■ ค่าไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นทุกเดือน

ที่น่าสนใจคือผู้ปฏิบัติงานมักจะตำหนิเครื่องทอผ้าก่อน

แต่หลังจากตรวจสอบเครื่องทอผ้าซ้ำแล้วซ้ำเล่า ปัญหาที่แท้จริงก็มักพบในระบบอัดอากาศนั่นเอง

ปัญหามักไม่ใช่ “การไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ”

โรงงานหลายแห่งถือว่า:

หากแรงดันลดลง เพียงติดตั้งคอมเพรสเซอร์ที่ใหญ่ขึ้น

ในทางปฏิบัติ นี่ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องเสมอไป

ในโรงงานทอผ้าบางแห่ง ห้องคอมเพรสเซอร์อาจยังคงแสดง 0.75 MPa บนหน้าจอตัวควบคุม ในขณะที่ความดันใกล้กับแถวสุดท้ายของเครื่องทอผ้าจะลดลงต่ำกว่า 0.55 MPa ในช่วงที่มีความต้องการสูง

สิ่งนี้มักเกิดขึ้นเนื่องจาก:

■ ท่อขนาดเล็ก

■ ข้อศอกและความต้านทานของท่อมากเกินไป

■ เก็บอากาศไม่เพียงพอ

■ ลำดับคอมเพรสเซอร์ไม่ดี

■ การรั่วไหลในระบบท่อเก่า

ผลลัพธ์ก็คือคอมเพรสเซอร์ยังคงผลิตอากาศได้มากขึ้น แต่แรงดันใช้งานจริงที่ด้านเครื่องทอผ้ายังคงไม่เสถียร

โรงงานบางแห่งเพิ่มแรงกดดันของระบบอีกเพื่อชดเชย

แต่สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาอื่น:

■ การใช้พลังงานที่สูงขึ้น

■ การสูญเสียการรั่วไหลมากขึ้น

■ การสึกหรอของหัวฉีดเพิ่มขึ้น

■ โหลดคอมเพรสเซอร์ที่ไม่จำเป็น

ในหลายกรณี โรงงานต้องจ่ายเงินให้กับแรงกดดันที่ไม่เคยใช้จริง

เครื่องทอผ้าแบบเจ็ทจำนวนมากไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูงมากนัก

นี่เป็นความเข้าใจผิดประการหนึ่งที่ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในโรงงานสิ่งทอ

ผู้ปฏิบัติงานบางรายทำให้ระบบทำงานที่ 0.8 MPa เพียงเพราะ “เครื่องจักรทำงานได้ปลอดภัยยิ่งขึ้น”

แต่สำหรับเครื่องทอผ้าเจ็ทสมัยใหม่จำนวนมาก ความต้องการใช้งานจริงมักจะใกล้เคียงกับ:

■ 0.5–0.6 เมกะปาสคาล

■ บางครั้งอาจต่ำกว่านี้ขึ้นอยู่กับประเภทของผ้าและการตั้งค่าหัวฉีด

การใช้แรงดันสูงโดยไม่จำเป็นอาจลดการแจ้งเตือนชั่วคราว แต่ในรอบการผลิตที่ยาวนาน มักจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานอย่างมาก

โดยปกติวิศวกรสิ่งทอที่มีประสบการณ์จะพิจารณาที่:

■ ความต้องการแรงดันเครื่องทอผ้าที่เกิดขึ้นจริง

■ แรงดันตกคร่อมท่อ

■ ความต้องการการไหลของอากาศสูงสุด

■ สภาพหัวฉีด

■ ความจุอากาศ

ก่อนจะตัดสินใจว่าคอมเพรสเซอร์มีขนาดเล็กเกินไปจริงหรือไม่

เหตุใดโรงงานสิ่งทอจึงต้องเผชิญกับอุณหภูมิคอมเพรสเซอร์ที่สูง

โรงงานสิ่งทอเป็นหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกว่าสำหรับคอมเพรสเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ

ในโรงงานปั่นด้ายและทอผ้า คอมเพรสเซอร์มักเผชิญกับ:

■ ฝุ่นใยฝ้าย

■ อุณหภูมิแวดล้อมสูง

■ การระบายอากาศที่จำกัด

■ การทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

ในช่วงฤดูร้อน อุณหภูมิห้องคอมเพรสเซอร์ที่สูงกว่า 40°C ไม่ใช่เรื่องผิดปกติในบางภูมิภาค

เมื่อฝุ่นสำลีเริ่มปิดกั้นตัวทำความเย็นและตัวกรองไอดี อุณหภูมิการระบายจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

นี่คือเหตุผลที่โรงงานสิ่งทอหลายแห่งมีประสบการณ์:

■ การปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงบ่อยครั้ง

■ อายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นสั้นลง

■คูลเลอร์อุดตัน

■ การทำงานของคอมเพรสเซอร์ไม่เสถียร

ในความเป็นจริง คอมเพรสเซอร์ไม่ได้เป็นปัญหาเสมอไป

บางครั้งปัญหาที่ใหญ่กว่าก็คือสภาพแวดล้อมการติดตั้งไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเหมาะสม

การไหลเวียนของอากาศที่ดีภายในห้องคอมเพรสเซอร์มักมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง

ปัญหาความชื้นมักเกิดขึ้นก่อนปัญหาน้ำมัน

เมื่อโรงงานสิ่งทอหารือเกี่ยวกับคุณภาพอากาศ หลายๆ แห่งก็มุ่งความสนใจไปที่การปนเปื้อนของน้ำมันทันที

แต่ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง ความชื้นมักเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้และพบบ่อยกว่า

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูฝนหรือในพื้นที่ชื้น

เมื่อเครื่องอบผ้ามีขนาดเล็กเกินไปหรือบำรุงรักษาไม่ดี ความชื้นส่วนเกินจะเข้าสู่ระบบท่อและเริ่มส่งผลกระทบต่อการผลิตทางอ้อม

สัญญาณทั่วไป ได้แก่:

■ มีน้ำปรากฏที่จุดระบายน้ำ

■ วาล์วนิวแมติกไม่เสถียร

■ ข้อบกพร่องของผ้าเพิ่มขึ้น

■ ประสิทธิภาพการย้อมสีที่ไม่สอดคล้องกัน

■ การกัดกร่อนภายในท่อ

ในโรงงานบางแห่ง ผู้ปฏิบัติงานจะค้นพบปัญหาหลังจากสังเกตเห็นรอยน้ำหรือรอยเปื้อนที่ผิดปกติบนผ้าสำเร็จรูปเท่านั้น

เมื่อถึงเวลานั้น ปัญหาอาจส่งผลกระทบต่อชุดการผลิตทั้งหมดแล้ว

เหตุใดคอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้จึงทำงานได้ดีกว่าในการผลิตสิ่งทอ

แตกต่างจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมหนักบางประเภท ความต้องการทางอากาศของสิ่งทอเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา

ปริมาณการใช้อากาศอาจผันผวนเนื่องจาก:

■ ประเภทของผ้าที่แตกต่างกัน

■ การเปลี่ยนแปลงกะ

■ ปริมาณเครื่องทอผ้าที่แตกต่างกัน

■ รอบการทำความสะอาดเครื่อง

■ การจัดตารางการผลิต

นี่คือสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ความเร็วคงที่มักจะสิ้นเปลืองพลังงานในการใช้งานทอผ้า

คอมเพรสเซอร์ยังคงทำงานด้วยความเร็วสูงสุด แม้ว่าความต้องการที่แท้จริงจะลดลงชั่วคราวก็ตาม

ในทางตรงกันข้าม คอมเพรสเซอร์ความเร็วตัวแปรแม่เหล็กถาวรที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมสามารถปรับเอาต์พุตได้ตามความต้องการในการผลิตจริง

ข้อดีไม่ใช่แค่การประหยัดพลังงานเท่านั้น

ในโรงงานสิ่งทอหลายแห่ง การปรับปรุงที่สำคัญกว่านั้นแท้จริงแล้วคือความเสถียรของแรงกด

และสำหรับเครื่องทอผ้าเจ็ท แรงดันคงที่มักมีความสำคัญมากกว่าแค่การมีแรงดันที่สูงขึ้น

ที่เครื่องอัดอากาศไม่ได้เป็นเพียงเครื่องจักรอเนกประสงค์อีกต่อไป

เมื่อสิบปีที่แล้ว โรงงานสิ่งทอหลายแห่งซื้อคอมเพรสเซอร์โดยพิจารณาจาก:

■ ราคาเริ่มต้น

■ อัตราการไหลของอากาศ

■ ขนาดมอเตอร์

วันนี้ การอภิปรายภายในโรงงานหลายแห่งมีการเปลี่ยนแปลง

ขณะนี้เจ้าของโรงงานกำลังถามคำถามเช่น:

■ คอมเพรสเซอร์ใช้ไฟฟ้าเท่าใดต่อผ้าหนึ่งเมตร?

■ แรงดันของระบบตรงกับความต้องการของเครื่องทอผ้าจริงหรือไม่?

■ เหตุใดคอมเพรสเซอร์จึงทำงานหนักเกินไปในช่วงฤดูร้อน?

■ การรั่วไหลทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานโดยไม่จำเป็นหรือไม่?

■ ระบบแรงดันต่ำจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้หรือไม่?

การเปลี่ยนแปลงนี้กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีที่โรงงานสิ่งทอประเมินระบบอากาศอัด

เนื่องจากในการผลิตผ้าทอสมัยใหม่ อากาศอัดไม่ได้เป็นเพียง “อากาศที่ใช้ในโรงงาน” อีกต่อไป

มันส่งผลโดยตรงต่อ:

■ เสถียรภาพการผลิต

■ ประสิทธิภาพการทอผ้า

■ คุณภาพสินค้า

■ ค่าบำรุงรักษา

■ ความสามารถในการทำกำไรโดยรวม

และในหลายกรณี การเพิ่มประสิทธิภาพระบบอากาศสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มเครื่องทอผ้าใหม่สักเครื่อง