เหตุใดโรงงานสิ่งทอหลายแห่งยังคงสิ้นเปลืองอากาศอัด — แม้ว่าจะอัปเกรดอุปกรณ์แล้วก็ตาม

ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ปัญหาอากาศอัดมักจะไม่เกิดขึ้นอย่างกะทันหัน

โรงงานส่วนใหญ่ยังสามารถผลิตผ้าได้ รักษาเครื่องทอผ้าให้ทำงานต่อไป และจัดส่งตามคำสั่งซื้อได้ตรงเวลา

ดังนั้นระบบอากาศจึงมักถูกละเลยเป็นเวลาหลายปี จนกว่าค่าไฟฟ้าจะสูงเกินไป ประสิทธิภาพการทอเริ่มลดลง หรือคอมเพรสเซอร์เริ่มปิดทุกบ่ายของฤดูร้อน

โดยปกติแล้วจะเป็นจุดที่ผู้จัดการโรงงานตระหนักว่า:

ปัญหาไม่ใช่แค่ “มีอากาศเพียงพอ”

อยู่ที่ว่าระบบอัดอากาศตรงกับกระบวนการผลิตจริงหรือไม่

ในโรงงานทอผ้าหลายแห่งในปัจจุบันเครื่องอัดอากาศในห้องใช้พลังงานไฟฟ้ามากกว่าที่คาดไว้ ในขณะที่เครื่องทอผ้ายังคงประสบปัญหาจากความผันผวนของแรงดัน ปัญหาความชื้น และการไหลของอากาศที่ไม่เสถียร

สถานการณ์นี้พบได้ทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานทอผ้าเจ็ตเก่าทั่วเอเชียใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และบางส่วนของตะวันออกกลางซึ่งมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป แต่ระบบอากาศแบบเดิมไม่เคยได้รับการออกแบบใหม่อย่างเหมาะสม

สถานการณ์ทั่วไปในโรงงาน Jet Loom

สถานการณ์หนึ่งเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีกในโรงทอผ้า

เดิมทีโรงงานอาจเริ่มต้นด้วย:

•  เครื่องทอผ้าเจ็ท 60 เครื่อง
•  คอมเพรสเซอร์ขนาด 75kW หนึ่งตัว
•  ระยะทางท่อสั้น
•  การผลิตที่มั่นคง

ทุกอย่างทำงานได้ตามปกติ

แต่หลังจากผ่านไปหลายปี การผลิตก็ขยายไปสู่:

• 120 หรือ 150 เครื่องทอผ้า
• มีการเพิ่มคอมเพรสเซอร์เพิ่มเติมในเวลาที่ต่างกัน
•  ท่อที่ยาวขึ้น
•  เครื่องทอผ้าหลายยี่ห้อทำงานร่วมกัน

ในขั้นตอนนี้ โรงงานหลายแห่งเริ่มประสบปัญหาเดียวกันนี้:

•  ความดันลดลงในระหว่างการผลิตสูงสุด
•  การแทรกพุ่งไม่มั่นคง

•  อัตราการหยุดเครื่องทอผ้าที่สูงขึ้น
•  คอมเพรสเซอร์ทำงานอย่างต่อเนื่องที่โหลดเต็ม
•  ค่าไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นทุกเดือน

ที่น่าสนใจคือผู้ปฏิบัติงานมักจะตำหนิเครื่องทอผ้าก่อน

แต่หลังจากตรวจสอบเครื่องทอผ้าซ้ำแล้วซ้ำอีก ปัญหาที่แท้จริงก็มักพบในระบบอัดอากาศนั่นเอง

ปัญหามักไม่ใช่ “กระแสลมไม่เพียงพอ”

โรงงานหลายแห่งถือว่า:

หากแรงดันลดลง เพียงติดตั้งคอมเพรสเซอร์ที่ใหญ่ขึ้น

ในทางปฏิบัติ นี่ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องเสมอไป

ในโรงงานทอผ้าบางแห่ง ห้องคอมเพรสเซอร์อาจยังคงแสดง 0.75 MPa บนหน้าจอตัวควบคุม ในขณะที่ความดันใกล้กับแถวสุดท้ายของเครื่องทอผ้าจะลดลงต่ำกว่า 0.55 MPa ในช่วงที่มีความต้องการสูง

สิ่งนี้มักเกิดขึ้นเนื่องจาก:

•  ท่อขนาดเล็ก
•  ข้อศอกและความต้านทานของท่อมากเกินไป
• การจัดเก็บอากาศไม่เพียงพอ
•  ลำดับคอมเพรสเซอร์ไม่ดี
•  การรั่วไหลในระบบท่อเก่า

ผลลัพธ์ก็คือคอมเพรสเซอร์ยังคงผลิตอากาศได้มากขึ้น แต่แรงดันใช้งานจริงที่ด้านเครื่องทอผ้ายังคงไม่เสถียร

โรงงานบางแห่งเพิ่มแรงกดดันของระบบอีกเพื่อชดเชย

แต่สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาอื่น:

•  การใช้พลังงานที่สูงขึ้น
•  สูญเสียการรั่วไหลมากขึ้น
•  การสึกหรอของหัวฉีดเพิ่มขึ้น
•  โหลดคอมเพรสเซอร์โดยไม่จำเป็น

ในหลายกรณี โรงงานต้องจ่ายเงินให้กับแรงกดดันที่ไม่เคยใช้จริง

เครื่องทอผ้าแบบเจ็ทจำนวนมากไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูงมากนัก

นี่เป็นความเข้าใจผิดประการหนึ่งที่ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในโรงงานสิ่งทอ

ผู้ปฏิบัติงานบางรายทำให้ระบบทำงานที่ 0.8 MPa เพียงเพราะ “เครื่องจักรทำงานได้ปลอดภัยยิ่งขึ้น”

แต่สำหรับเครื่องทอผ้าเจ็ทสมัยใหม่จำนวนมาก ความต้องการใช้งานจริงมักจะใกล้เคียงกับ:

•  0.5–0.6 เมกะปาสคาล
•  บางครั้งอาจต่ำกว่านั้นขึ้นอยู่กับประเภทของผ้าและการตั้งค่าหัวฉีด

การใช้แรงดันสูงโดยไม่จำเป็นอาจลดสัญญาณเตือนได้ชั่วคราว แต่ในรอบการผลิตที่ยาวนาน มักจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานอย่างมาก

โดยปกติแล้ววิศวกรสิ่งทอที่มีประสบการณ์จะพิจารณาที่:

•  ความต้องการแรงกดทอจริง
•  แรงดันตกคร่อมท่อ
•  ความต้องการการไหลของอากาศสูงสุด
• สภาพหัวฉีด
•  ความจุอากาศ

ก่อนจะตัดสินใจว่าคอมเพรสเซอร์มีขนาดเล็กเกินไปจริงหรือไม่

เหตุใดโรงงานสิ่งทอจึงต้องเผชิญกับอุณหภูมิคอมเพรสเซอร์ที่สูง

โรงงานสิ่งทอเป็นหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกว่าสำหรับคอมเพรสเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ

ในโรงงานปั่นด้ายและทอผ้า คอมเพรสเซอร์มักเผชิญกับ:

•  ฝุ่นใยฝ้าย
•  อุณหภูมิแวดล้อมสูง
•  การระบายอากาศที่จำกัด
•  การดำเนินงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

ในช่วงฤดูร้อน อุณหภูมิห้องคอมเพรสเซอร์ที่สูงกว่า 40°C ไม่ใช่เรื่องผิดปกติในบางภูมิภาค

เมื่อฝุ่นสำลีเริ่มปิดกั้นตัวทำความเย็นและตัวกรองไอดี อุณหภูมิการระบายจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

นี่คือเหตุผลที่โรงงานสิ่งทอหลายแห่งมีประสบการณ์:

•  การปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงบ่อยครั้ง
•  อายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นสั้นลง
•  คูลเลอร์อุดตัน
•  การทำงานของคอมเพรสเซอร์ไม่เสถียร

ในความเป็นจริง คอมเพรสเซอร์ไม่ได้เป็นปัญหาเสมอไป

บางครั้งปัญหาที่ใหญ่กว่าก็คือสภาพแวดล้อมการติดตั้งไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเหมาะสม

การไหลเวียนของอากาศที่ดีภายในห้องคอมเพรสเซอร์มักมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง

ปัญหาความชื้นมักเกิดขึ้นก่อนปัญหาน้ำมัน

เมื่อโรงงานสิ่งทอหารือเกี่ยวกับคุณภาพอากาศ หลายๆ แห่งก็มุ่งความสนใจไปที่การปนเปื้อนของน้ำมันทันที

แต่ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง ความชื้นมักเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้และพบบ่อยกว่า

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูฝนหรือในพื้นที่ชื้น

เมื่อเครื่องอบผ้ามีขนาดเล็กเกินไปหรือบำรุงรักษาไม่ดี ความชื้นส่วนเกินจะเข้าสู่ระบบท่อและเริ่มส่งผลกระทบต่อการผลิตทางอ้อม

สัญญาณทั่วไป ได้แก่:

•  มีน้ำปรากฏที่จุดระบายน้ำ
•  วาล์วนิวแมติกไม่เสถียร
•  เพิ่มข้อบกพร่องของผ้า
•  ประสิทธิภาพการย้อมสีไม่สม่ำเสมอ
•  การกัดกร่อนภายในท่อ

ในโรงงานบางแห่ง ผู้ปฏิบัติงานจะค้นพบปัญหาหลังจากสังเกตเห็นรอยน้ำหรือรอยเปื้อนที่ผิดปกติบนผ้าสำเร็จรูปเท่านั้น

เมื่อถึงเวลานั้น ปัญหาอาจส่งผลกระทบต่อชุดการผลิตทั้งหมดแล้ว

เหตุใดคอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้จึงทำงานได้ดีกว่าในการผลิตสิ่งทอ

แตกต่างจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมหนักบางประเภท ความต้องการทางอากาศของสิ่งทอเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา

ปริมาณการใช้อากาศอาจผันผวนเนื่องจาก:

•  ประเภทผ้าที่แตกต่างกัน
•  การเปลี่ยนแปลงกะ
•  ปริมาณเครื่องทอผ้าที่แตกต่างกัน
•  รอบการทำความสะอาดเครื่อง
•  กำหนดการผลิต

นี่คือสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ความเร็วคงที่มักจะสิ้นเปลืองพลังงานในการใช้งานทอผ้า

คอมเพรสเซอร์ยังคงทำงานด้วยความเร็วเต็มที่ แม้ว่าความต้องการที่แท้จริงจะลดลงชั่วคราวก็ตาม

ในทางตรงกันข้าม คอมเพรสเซอร์ความเร็วตัวแปรแม่เหล็กถาวรที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมสามารถปรับเอาต์พุตได้ตามความต้องการในการผลิตจริง

ข้อดีไม่ใช่แค่การประหยัดพลังงานเท่านั้น

ในโรงงานสิ่งทอหลายแห่ง การปรับปรุงที่สำคัญกว่านั้นแท้จริงแล้วคือความเสถียรของแรงกด

และสำหรับเครื่องทอผ้าเจ็ท แรงดันคงที่มักจะมีความสำคัญมากกว่าแค่การมีแรงดันที่สูงขึ้น

ที่เครื่องอัดอากาศไม่ได้เป็นเพียงเครื่องจักรอเนกประสงค์อีกต่อไป

เมื่อสิบปีที่แล้ว โรงงานสิ่งทอหลายแห่งซื้อคอมเพรสเซอร์โดยพิจารณาจาก:

•  ราคาเริ่มต้น
•  จัดอันดับการไหลของอากาศ
•  ขนาดมอเตอร์

วันนี้ การอภิปรายภายในโรงงานหลายแห่งมีการเปลี่ยนแปลง

ขณะนี้เจ้าของโรงงานกำลังถามคำถามเช่น:

•  คอมเพรสเซอร์ใช้ไฟฟ้าเท่าไรต่อผ้าเมตร?
•  แรงดันของระบบตรงกับความต้องการของเครื่องทอผ้าจริงหรือ?
• เหตุใดคอมเพรสเซอร์จึงทำงานหนักเกินไปในช่วงฤดูร้อน
•  การรั่วไหลทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานโดยไม่จำเป็นหรือไม่?
• ระบบแรงดันต่ำจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้หรือไม่?

การเปลี่ยนแปลงนี้กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีที่โรงงานสิ่งทอประเมินระบบอากาศอัด

เนื่องจากในการผลิตผ้าทอสมัยใหม่ อากาศอัดไม่ได้เป็นเพียง “อากาศที่ใช้ในโรงงาน” อีกต่อไป

มันส่งผลโดยตรงต่อ:

•  เสถียรภาพการผลิต
•  ประสิทธิภาพการทอผ้า
•  คุณภาพของผลิตภัณฑ์
•  ค่าบำรุงรักษา
•  ความสามารถในการทำกำไรโดยรวม

และในหลายกรณี การเพิ่มประสิทธิภาพระบบอากาศสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มเครื่องทอผ้าใหม่สักเครื่อง