ความรู้: จะประเมินการรั่วไหลของอากาศอัดได้อย่างไร?

อากาศอัดเป็นหนึ่งในแหล่งพลังงานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุตสาหกรรม เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ เช่น ความปลอดภัย ปราศจากมลภาวะ ประสิทธิภาพการควบคุมที่ดีและการขนส่งที่สะดวก จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านความทันสมัยและระบบส่งกำลังอัตโนมัติ อากาศอัดก็เป็นแหล่งพลังงานที่มีราคาแพงเช่นกัน การลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมของอากาศอัดอย่างต่อเนื่องเป็นหัวข้อสำคัญสำหรับผู้จัดการโรงงานของปั๊มลมทุกยี่ห้อ

การรั่วไหลของอากาศอัดถือเป็นการสูญเสียพลังงานทั่วไปในโรงงาน การรั่วไหลของอากาศอัดโดยเฉลี่ยคิดเป็น 30% ของอากาศอัดทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าค่าไฟฟ้ารั่วไหลนับหมื่นครั้งทุกปี รอยรั่วบางอย่างชัดเจนมาก พวกเขาไม่เพียงแต่ส่งเสียงดังมากเท่านั้น แต่ยังสามารถพบได้จากการสัมผัสและการมองเห็นอีกด้วย รอยรั่วบางส่วนถูกซ่อนไว้มาก นอกจากเสียงที่เล็กและได้ยินยากแล้ว การรั่วไหลที่ "ซ่อนเร้น" มักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงรบกวนพื้นหลังขนาดใหญ่ในที่ทำงาน การรั่วไหลทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นถือเป็นแหล่งกำเนิดการรั่วไหลของทั้งระบบ

การรั่วไหลมักเกิดขึ้นในส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้

1. ข้อต่อท่อและข้อต่อปลั๊กด่วน

2. เครื่องปรับความดัน (FRL);

3. วาล์วระบายน้ำคอนเดนเสทเปิดบ่อยครั้ง

4.ท่อแตกและท่อแตก

สำหรับระบบปกติจะหลีกเลี่ยงการรั่วไหลได้ยาก จากผลการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องของกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา (DOE) และประสบการณ์ระยะยาวของผู้เขียน พบว่ามีการรั่วไหลในทุกระบบ และโรงงานเกือบ 60% ไม่ได้ใช้มาตรการใดๆ สำหรับการรั่วไหลในระบบอากาศ

แน่นอนว่าแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่แบรนด์เครื่องอัดอากาศจะกำจัดการรั่วไหลได้อย่างสมบูรณ์ สิ่งที่เราทำได้คือควบคุมการรั่วของอากาศอัดให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสม ขอบเขตที่ "สมเหตุสมผล" และขนาดของโรงงานมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับทั้งเก่าและใหม่:

สำหรับระบบใหม่ (น้อยกว่า 1 ปี) หรือโรงงานขนาดเล็ก อัตราการรั่วไหลจะต้องควบคุมระหว่าง 5% ถึง 7%

สำหรับระบบหรือโรงงานขนาดกลางที่มีอายุ 2 ~ 5 ปี อัตราการรั่วไหลอยู่ระหว่าง 7% ถึง 10%

สำหรับระบบหรือโรงงานขนาดใหญ่ที่มีอายุมากกว่า 10 ปี อัตราการรั่วไหลอยู่ระหว่าง 10% ถึง 12%

การรั่วไหลไม่เพียงแต่นำไปสู่การสูญเสียพลังงานโดยตรง แต่ยังนำไปสู่ความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นในการปิดโรงงานอีกด้วย เมื่อการรั่วไหลรุนแรงขึ้น ความดันของระบบอากาศอัดทั้งหมดจะลดลง หากคุณต้องการรักษาแรงดันของระบบอากาศ คุณต้องเริ่มคอมเพรสเซอร์เพิ่มเติม ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนค่าไฟฟ้าของทั้งโรงงานต่อไป ในโรงงานบางแห่ง มีอุปกรณ์จ่ายกระแสไฟฟ้าเป็นระยะๆ จำนวนมาก เช่น วาล์วเป่าลมแบบอิเล็กทรอนิกส์ โดยทั่วไปวาล์วเหล่านี้จะปล่อยคอนเดนเสทหรือของเหลวเสียอื่น ๆ ในช่วงเวลาที่กำหนด ในช่วงเวลาระบายออก เมื่อของเหลวเสียถูกระบายออก อากาศอัดจำนวนมากจะออกจากระบบอัดอากาศ ในช่วงเวลาหนึ่งอาจมีวาล์วระบายหลายช่องระบายพร้อมกัน ขณะนี้แรงดันทั้งระบบจะลดลงกะทันหัน หรือแม้กระทั่งเกินแรงดันต่ำสุดที่ระบบยอมรับได้ ส่งผลให้ทั้งระบบต้องปิดตัวลง นี่เป็นอุบัติเหตุจากการปฏิบัติงานโดยทั่วไป